Management Par les Contraintes – Philip Marris

CAS PRATIQUES / Sidérurgie

Fabricant de tôles et bobines en acier

Au cours des dernières années, notre qualité de service et en particulier notre taux de respect des délais de livraison, a connu une dégradation importante au point de se voir imposer des pénalités et des annulations de commandes par nos clients les plus fidèles.

Face à ces dysfonctionnements qui menaçaient la pérennité de notre entreprise, nous avons engagé une transformation globale nous permettant de rester durablement un acteur viable sur notre marché.

Très rapidement, dès les premières semaines de diagnostic, il est apparu nécessaire de changer radicalement les principes de gestion de notre usine et de la piloter selon une vue duale goulot / non-goulot.

Ainsi, après avoir identifié que nos fours de traitement thermique étaient nos contraintes, nous avons mis en place des actions Lean selon la logique de la TOC à savoir :

• prise de commande et planification à partir de la disponibilité des équipements goulots,

• accroissement de la productivité des goulots, qui conditionnent le débit global de l’usine, donc nos temps de cycles mais plus globalement notre CA,

• augmentation de la flexibilité des équipements non-goulots (aciérie, laminoirs, …) en amont et en aval des postes goulots.

Ces actions ciblées, avec les équipes terrain, se sont traduites par des progrès spectaculaires tels que l’amélioration de la productivité des goulots de 45% ou la division par 2 de la durée des campagnes aciérie passant de 30 à 15 jours. Surtout, notre taux de commandes complètes livrées à l’heure a dépassé les 80%, nous hissant parmi les meilleurs fabricants de tôles plates en aciers spéciaux.

Cela nous a également permis d’entrer dans une spirale vertueuse, de créer un équilibre entre impératifs de productivité et de qualité de service, et de réaliser d’autres progrès significatifs sur le taux de non-conformités de nos produits, la vitesse d’enregistrement de nos commandes, l’animation de production, …

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