Management Par les Contraintes – Philip Marris

Chapitres / Livre 2 (à paraître) / Exemples de mise en oeuvre

Exemples de mise en œuvre

Aéronautique

Boeing - Etats-Unis

Fabrication de circuits imprimés. Réduction des cycles de fabrication de 75 %. Réduction des en-cours de 60 %. Augmentation du Throughput de 150 %.

Northwest Airlines - États-Unis

Remise en état de moteurs. Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des délais de 40 % et gains de surface d'atelier de 40 %. Mise en évidence d'excédents de capacité permettant de fournir de nouveaux clients.

United Airline Engine Maintenance - États-Unis

Remise en état de 200 moteurs par an. Réduction du délai de production de 50 % Importante réduction des en-cours. Augmentation de la capacité.

 

Automobile

États-Unis

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des stocks de 50 %. Augmentation des ventes de 20 %. Réduction des dépenses d'exploitation de 11 %. Réduction des délais de livraison de 85 %. Forte augmentation des bénéfices.

Ford Motor Company - États-Unis

Division produits électroniques. Mise en oeuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Amélioration du respect des délais de 89 à 98 %. Réduction des délais de 6.4 à 2.6 jours. Réduction de la surface d'atelier nécessaire de 57 %. Gains estimés de $100 millions.

Garett Corporation - Angleterre

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde avec le progiciel OPT. Réduction des stocks de 50 %. Augmentation du bénéfice net de 100 %.

General Motors - États-Unis

Production de portes. Augmentation du débit de 24 000 à 32 000 unités par jour. Réduction des en-cours de 450 000 à 150 000 pièces. Réduction des heures supplémentaires de 3500 heures/semaine à moins de 800.

 

Électroménager

États-Unis

Division équipements de cuisson. Mise en oeuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des cycles de fabrication à un jour. Rotation des stocks multipliée par 5.

 

Équipement industriel

France

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Augmentation de plus de 80 % du débit de l'atelier goulot. Augmentation de la productivité de plus de 40 %. Réduction du cycle de fabrication de 50 %.

Elecon Engineering - Inde

Production de convoyeurs. Réduction des en-cours de 27 %. Réduction des délais de fabrication de 33 %.

 

Équipement médical

Allemagne

Fabrication d'équipement médical. Mise en oeuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des délais de fabrication de 30 %. Amélioration du respect des délais de 25 %. Amélioration de la rotation des stocks de 3.6 à 5.3. Forte amélioration du bénéfice net.

 

Fabriquant de meuble

Irlande

Fabrication de meubles haut de gamme. 100 personnes. Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Retards de livraison de 16 semaines éliminés. Amélioration du respect des délais de 70 à 98 %. Réduction des délais de livraison de 20 %.

Stanley furniture - États-Unis

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des délais de livraison de 10 à 4 semaines. Réduction des stocks de $2 millions.

 

Habillement

Expozay - Nouvelle-Zélande

Mise en oeuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des stocks de 86 %. Augmentation du Throughput de 80 %. Amélioration du respect des délais.

 

Métallurgie

Belgique

Production de tôles en acier. Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Augmentation du débit des goulots de 20 %. Réduction du retard de livraison de 75 %. Réduction des en-cours de 40 %. Augmentation de la flexibilité de plus de 50 % de l'aciérie (non-goulots).

 

Semi-conducteurs

Motorola - États-Unis

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Augmentation du Throughput (débit des ventes) de 150 %. Réduction des cycles de 20 %.

 

Service de santé

Pretoria Academic Hospital - Afrique du Sud

Réduction des temps d'attente de 12 à 4 semaines.

 

Autres Secteurs

Crayola Crayons - États-Unis

Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Réduction des stocks et en-cours de 80 %. Réduction des délais de livraison de 70 à 80 %. Réduction des tailles de lots de 70 % et réduction des temps de changement de série de 30 à 60 %.

Électronique SAV - France

Amélioration de 66 % du Throughput après la mise en œuvre de plusieurs éléments du Management Par les Contraintes.

Servomex Group Ltd - Angleterre

Équipements de mesure et d'analyse des gaz. Mise en œuvre du pilotage des flux Tambour-Tampon-Corde. Utilisation d'Excel pour l'ordonnancement et la gestion des stocks tampons. Réduction des retards de livraison de $600 000 à $5 000. Réduction des délais de 12-16 semaines à 4 semaines. Amélioration du respect des délais de 62 à 95 %. Réductions des défauts qualité de 67 %.

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